Maintenance préventive d'une installation photovoltaïque : Différence entre versions

Version du 8 janvier 2019 à 10:02

La Maintenance préventive d'une installation photovoltaïque est une visite technique périodique qui va permettre de s'assurer du bon état de fonctionnement de l'ensemble de la centrale. Elle consiste a des opération de contrôle, d'entretien, et de remplacement des éléments la constituant. Avec la maintenance corrective, la maintenance préventive garantit le niveau de production d'électricité attendu de l'installation photovoltaïque tout au long de sa durée de vie.

Périodicité

Par principe, la maintenance préventive s'effectue annuellement au printemps, afin que l'installation soit parfaitement opérationnelle pour la saison de grande production. Celle-ci peut être moins fréquente pour les installations de petite puissance, surtout si elles sont suivies par un système de supervision. Par contre, elle est fortement recommandée pour les installations photovoltaïques supérieures à 36 kWc et elle devient nécessaire pour les installations de plus de 100 kWc.

Ainsi, la périodicité conseillée est la suivante :

• Installations inférieures à 36 kWc : tous les 2 ans
• Installations entre 36 kWc et 1 MWc : tous les ans
• Installations supérieures à 1 MWc : tous les 6 mois

Toiture

Lorsque les modules sont installés en toiture, il convient de s'assurer de l'état de cette dernière. Dans un premier temps, il est rare que le propriétaire monte en toiture. Puisqu'il faut monter en toiture pour contrôler les modules, on en profite pour réaliser un contrôle visuel et reporter son état au propriétaire, il en sera d'autant plus satisfait de la prestation. Ensuite, des éléments de toitures endommagés risquent à leur tour d'endommager les modules et donc la production. Enfin, c'est en toiture, au plus prêt des modules que l'on se rend compte des possibles ombrages affectant la production.

Éléments à contrôler :

• L'accès
• L'état de la couverture
• L'état du faîtage
• L'état des rives
• Le bas de pente, les gouttières
• L'écoulement des eaux
• Les équipements de protection collectifs
• L'ombrage

Système de pose

Que ce soit en toiture ou au sol, les modules sont installés sur une structure portante, appelé système de pose. En toiture, il existe des systèmes intégrés au bâti (les modules assure l'étanchéité de la couverture) et des systèmes en surimposition (les modules sont installés par dessus la couverture). Au sol les modules peuvent être installés sur des systèmes fixes comme sur des systèmes mobiles comme les trackers un axe ou deux axes.

Éléments à contrôler :

• L'état du système de pose
• L'aération sous les modules
• Les fixations du système de pose
• Les fixations des modules
• La mise à la terre du système de pose

Modules

Les modules photovoltaïques sont l'élément clé de l'installation photovoltaïque, c'est lui qui va transformer le rayonnement solaire en électricité. La maintenance préventive des modules consiste en premier lieu à un contrôle visuel de leur état. On en profitera pour contrôler l'état du câblage et de la mise à la terre des cadres des modules.

Éléments à contrôler:

• L'état des modules
• La thermographie des modules
• La mise à la terre des cadres
• L'état du câblage DC
• Le cheminement du câblage DC
• L'entrée des câbles
• L'état des capteurs

Combles de la toiture

Dans le cas où les modules sont installés en toiture, il convient de s'assurer du bon état de cette dernière sur sa face cachée, c'est à dire dans les combles.

Eléments à contrôler:

• L'état de la charpente
• Les éventuelles traces d'humidité
• L'état et le cheminement des câbles

Local Technique / Zone Technique

Le local technique ou zone technique est le cœur de l'installation photovoltaïque. Il contient les appareils et les protections électriques qui va permettre de convertir le courant continu des modules photovoltaïques en courant alternatif compatible avec le réseau électrique. Il convient que cet élément reste en bon état.

Éléments à contrôler:

• L'état général du local ou de la zone technique
• L'état de la couverture
• L'écoulement des eaux
• L'état de l'ouverture
• Le vide technique
• L'éclairage
• L'aération, la ventilation et le chauffage
• La mise à la terre
• Les équipements de sécurité
• L'arrêt d'urgence
• L'identification et la signalétique
• Le nettoyage

Coffrets Courant Continu

Les coffrets courant continu sont les points d'entrée des câbles venant des modules photovoltaïques. Ces coffrets contiennent principalement les mises en parallèle des chaînes de modules et les protections électriques en courant continu.

Éléments à contrôler:

• L'état général du coffret
• La fixation du coffret
• L'entrée des câbles
• La thermographie
• Le serrage des connectiques
• La mesure des intensités, des tensions et de l'isolement
• Les protections courant continu
• Les parafoudres courant continu
• La mise à la terre
• La sortie des câbles
• L'identification et la signalétique
• Le nettoyage

Onduleurs

L'onduleur est la pièce maîtresse de l'installation photovoltaïque, c'est elle qui va transformer le courant continu des modules photovoltaïque en courant alternatif compatible avec le réseau. Un onduleur en panne et c'est plusieurs modules qui ne produisent plus d'électricité. La maintenance préventive de l'onduleur varie selon sa conception, le fabricant préconise généralement l'ensemble des tâches à effectuer.

Éléments à contrôler:

• L'état général de l'onduleur
• La fixation de l'onduleur
• L'afficheur
• L'alarmes
• Le bruits
• L'entrée des câbles
• La thermographie
• Le serrage des connectiques
• La mesure des intensités, des tensions et de l'isolement
• Les protections courant continu
• Les parafoudres courant continu
• La mise à la terre
• La sortie des câbles
• La communication
• L'identification et la signalétique
• Le nettoyage

Coffret Courant Alternatif / TGBT

Le coffret courant alternatif permet de protéger et de centraliser les équipements en courant alternatif. Lorsqu'il y a plusieurs coffrets courant alternatif sur une centrale, on parle de tableaux divisionnaires. Le dernier coffret courant alternatif avant le transformateur HTA ou le point de livraison basse tension est appelé TGBT pour Tableau Général Basse Tension. Sa maintenance est essentielle pour le fonctionnement de l'ensemble du système photovoltaïque.

Éléments à contrôler:

• L'état général du coffret
• La fixation du coffret
• La ventilation du coffret
• L'entrée des câbles
• La thermographie
• Le serrage des connectiques
• La mesure des tensions et de l'isolement
• Les protections courant alternatif
• Les parafoudres courant alternatif
• La mise à la terre
• La sortie des câbles
• L'identification et la signalétique
• Le nettoyage

Transformateur HTA

Le transformateur HTA va permettre d'élever la tension du courant provenant des onduleurs à une tension plus élevée, généralement 20000 Volts. Bien qu'un transformateur HTA soit robuste, il requiert une maintenance préventive qui va lui garantir une durée vie élevée et surtout parce qu'une panne peut être lourde de conséquences.

Éléments à contrôler :

• L'état général du transformateur
• Le niveau d'huile dans le DGPT2
• La température de l'huile
• L'identification et la signalétique
• Les protections
• Le nettoyage
• Le graissage
• L'analyse d'huile

Cellules de protection HTA

Les cellules de protection HTA véhiculent le courant haute tension (20000 Volts) vers le point de livraison et protègent les transformateurs HTA. De mêmes que les transformateurs, les cellules requièrent une maintenance préventive pour garantir leurs durées de vie et parce qu'une panne est lourde de conséquences.

Éléments à contrôler:

• L'état général des cellules HTA
• Les clés de verrouillage
• Les voyants "présence tension"
• Les fusibles
• Le serrage des connexions
• Les tringleries
• Les contacts de puissance
• Le niveau d'huile des chambres de coupure (selon le type de disjoncteur)
• Le nettoyage
• Le graissage
• La mécanique
• Le positionnement des indicateurs d'état
• L'identification et la signalétique

Point de Livraison / Poste de Livraison

Le point de livraison est la frontière entre le système photovoltaïque et le gestionnaire du réseau d'électrique. Il est principalement constitué d'un compteur qui mesure la production et d'une protection, appelée AGCP (Appareil Général de Coupure Principal). Une panne au niveau du point de livraison et c'est l'ensemble du système photovoltaïque qui ne produit plus. Sa maintenance préventive est essentielle et sa complexité dépend de la tension du raccordement : branchement BT pour les puissances inférieures à 250 kVA, branchement HTA pour les puissances supérieures à 250 kVA.

Branchement BT inférieur à 250 kVA

Éléments à contrôler:

• L'état général du coffret
• L'écoulement des eaux
• Le numéro de(s) compteur(s)
• Le relevé de la production
• Le relevé de la non-consommation
• L'entrée des câbles
• La courbure des bretelles
• La thermographie
• Le serrage des connectiques
• La mesure des intensités, des tensions et de l'isolement
• Le réglage et le fonctionnement du disjoncteur différentiel (AGCP)
• La protection des pièces nues
• La signalétique et l'identification

Branchement HTA supérieur à 250 kVA

Éléments à contrôler:

• L'état général du local: se reporter à la section #Local Technique / Zone Technique
• Le numéro de compteur
• Le relevé de la production
• Le relevé de la non-consommation
• Le fonctionnement du DEIE
• Le fonctionnement du SEPAM
• Le coffret 48V
• Le coffret telecom
• Le tableau d'alimentation des auxiliaires
• Le transformateur auxiliaire: se reporter à la section #Transformateur HTA
• Les cellules HTA: se reporter à la section #Cellules de protection HTA
• La thermographie de tous les coffrets
• Le réglage et le fonctionnement du disjoncteur différentiel (AGCP)
• La signalétique et l'identification

Armoire / Poste de compensation

Environnement

Sécurité

Communication

Notes et références